Les innovations révolutionnaires dans la production de masse ont marqué le siècle dernier en matière de croissance économique mondiale. Cette révolution se poursuit au cours du siècle actuel avec l’utilisation d’appareils industriels de plus en plus connectés et automatisés. Mais avec l’expansion des réseaux de l’Industrie 4.0, les risques de cyberattaques sont plus importants. Sans un système de cybersécurité performant de l’Industrie 4.0 , la fabrication intelligente et d’autres opérations industrielles pourraient être complètement paralysées.
Dans cet article, nous passons en revue les défis de la cybersécurité et les recommandations proposées dans le secteur industriel couvrant trois groupes principaux : les personnes, les processus et les technologies.
1. Les gens
Les difficultés de cybersécurité IT/OT, telles que le manque d'informations, de compétences et de sensibilisation, constituent les principaux obstacles à l'adoption des mesures de sécurité de l'Industrie 4.0. Les personnes chargées de déployer de nouvelles solutions manquent souvent de connaissances ou d'expertise en matière de sécurité OT ou IT, et il est difficile de trouver des employés possédant les compétences appropriées.
De plus, les entreprises manufacturières tardent souvent à former les employés qui travaillent avec des équipements IT/OT, et lorsqu'elles le font, cette formation n'est pas suffisamment approfondie ou adaptée aux besoins sectoriels de l'organisation.
Il est essentiel de sensibiliser les gens à la sécurité de base des contrôles industriels et de trouver un moyen de passer en toute sécurité à l'Industrie 4.0 et à la fabrication intelligente. Les responsables doivent investir dans une formation adéquate en cybersécurité, tandis que les écoles et les universités doivent dispenser des cours sur ces sujets aux jeunes générations. L'amélioration de notre éducation sur ces questions favorisera une meilleure compréhension de la sécurité de l'Industrie 4.0.
Un autre défi est que les opérateurs de l'Industrie 4.0, qui en sont à différents stades d'adoption de nouvelles technologies, doivent souvent composer avec des politiques organisationnelles incomplètes. En outre, il arrive souvent que les dirigeants des organisations soient réticents à investir des fonds dans la sécurité. Cela se traduit par un manque de résilience et une vulnérabilité aux failles de sécurité.
Les entreprises doivent considérer la cybersécurité comme un investissement vital dans des solutions qui sécurisent tous les aspects de leurs opérations, et non comme un coût supplémentaire. Dans le cas contraire, les conséquences peuvent être dévastatrices.
2. Processus
L’un des défis auxquels ce groupe est confronté est la mauvaise définition de la responsabilité tout au long du cycle de vie des produits de l’Industrie 4.0. Dans le contexte de la cybersécurité, les fabricants sont censés mettre en œuvre dans leurs produits des fonctionnalités permettant un niveau de sécurité adéquat. De la même manière, les opérateurs de l’Industrie 4.0 sont censés effectuer toutes les mises à niveau de sécurité fournies par le fabricant. En réalité, la question de savoir à qui incombe la responsabilité est compliquée.
La solution serait de définir la responsabilité entre les différentes parties prenantes de la chaîne d’approvisionnement de l’Industrie 4.0, telles que les fabricants, les développeurs, les fournisseurs, les vendeurs, etc.
Un autre défi est la fragmentation des normes techniques de sécurité de l’Industrie 4.0. En ce qui concerne la fabrication intelligente et l’Industrie 4.0, les initiatives globales visant à aborder la sécurité de manière holistique sont à la traîne. Il est nécessaire d’élaborer des lignes directrices systématiques pour mettre en œuvre les recommandations proposées dans les normes et lignes directrices de sécurité de l’Industrie 4.0. Pour résoudre ce problème, il est essentiel de systématiser les efforts pertinents partout où il existe des lacunes et des chevauchements importants.
La gestion de la chaîne d’approvisionnement est également un défi pour le secteur manufacturier. Avec l’introduction de la fabrication intelligente, les chaînes d’approvisionnement sont devenues plus dynamiques, plus flexibles, plus interdépendantes et plus exigeantes en termes de performances. Cette interdépendance des chaînes d’approvisionnement peut entraîner un impact plus large causé par les risques de sécurité existants et nouveaux. L’évolutivité est une préoccupation majeure en raison du grand nombre de personnes, d’organisations et de processus impliqués. Avec autant d’acteurs impliqués, les risques de sécurité peuvent survenir à n’importe quelle étape du processus.
La solution réside dans une responsabilité partagée. La collaboration est essentielle et la confiance est à la base d’une chaîne d’approvisionnement sécurisée.
3. Technologie
Le principal défi de ce groupe est de garantir l’interopérabilité des appareils, des plateformes et des cadres de l’Industrie 4.0. La difficulté réside dans la connexion de différents systèmes de processus métier, d’autant plus lorsqu’il n’existe aucun système. Avec autant de plateformes, de protocoles et de cadres, garantir une couche de cybersécurité commune et unifiée sur tous ces éléments est un véritable défi.
Le manque de capacités techniques des appareils et systèmes industriels connectés constitue un autre défi. De plus, les outils dédiés à la cybersécurité sont généralement trop peu nombreux ou trop chers, ce qui limite leur disponibilité. L’identification de recommandations de sécurité basées sur une analyse des risques est la première étape pour résoudre les contraintes techniques de ce domaine.
L’interruption d’un maillon de la chaîne industrielle peut perturber la production et affecter les bénéfices. Il est donc essentiel de garantir la sécurité de la fabrication tout en préservant la fonctionnalité. Si vous souhaitez en savoir plus sur les défis de la cybersécurité dans l’écosystème industriel et les solutions préventives potentielles, contactez-nous !